Production Process

กระบวนการผลิต:

วัตถุดิบ:มีแผ่นเหล็กหลายประเภทให้เลือก: Q345, NM400, HARDOX ฯลฯ วัสดุจะได้รับการตรวจสอบคุณภาพเมื่อส่งไปยังเวิร์กช็อป

ตัด:เรามีเครื่องตัดสองประเภท: เครื่องตัดควบคุมเชิงตัวเลขและเครื่องตัดพลาสม่าควบคุมเชิงตัวเลข เครื่องตัดแบบเดิมใช้สำหรับตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนามากกว่า 20 มม. และแบบหลังใช้สำหรับตัดแผ่นเหล็กที่มีความหนาน้อยกว่า 20 มม.

พวกเขาตัดแผ่นเหล็กทั้งหมดลงในแต่ละส่วนของถังตามแบบ จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกขัดเงาและส่งไปยังพื้นที่การตัดเฉือน

พื้นที่เครื่องจักรกล:

1.เจาะ

- เจาะรูในบุชชิ่งและคมตัดด้านข้างเป็นหลัก

2.น่าเบื่อ

- เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของบุชชิ่งที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าพินเข้ากับบุชชิ่งอย่างสมบูรณ์แบบ

3. การหมุน

-บูชการประมวลผล

4.โม่

- แผ่นหน้าแปลนแปรรูป (รถขุด CAT และ Komatsu ที่มีถังมากกว่า 20 ตัน จะใช้จานจาน)

5.Beveling

- ทำร่องที่แผ่นเหล็กเพื่อเพิ่มพื้นที่เชื่อมและทำให้การเชื่อมแน่นยิ่งขึ้น

6.กดดัด

- ดัดแผ่นเหล็กหนา โดยเฉพาะส่วนของที่ใส่หู

7.กลิ้ง

- รีดแผ่นเหล็กให้เป็นรูปโค้ง

พื้นที่เครื่องจักรกล:

พื้นที่เชื่อม - ความได้เปรียบที่โดดเด่นที่สุดของเรา

-Bonovo ใช้เครื่องเชื่อมแบบป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และลวดเชื่อมแบบฟลักซ์คอร์ ซึ่งปรับให้เข้ากับตำแหน่งใดๆ ในอวกาศการเชื่อมหลายชั้นและการเชื่อมหลายชั้นล้วนเป็นคุณลักษณะของเรา

- อะแดปเตอร์และขอบใบมีดผ่านการอุ่นก่อนการเชื่อมอุณหภูมิถูกควบคุมอย่างสมเหตุสมผลระหว่าง 120-150 ℃

- แรงดันไฟในการเชื่อมอยู่ที่ 270-290 โวลต์ และกระแสไฟจะอยู่ที่ 28-30 แอมป์ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการเชื่อม

- ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์มีทักษะทางเทคนิคด้วยมือคู่ ซึ่งทำให้รอยเชื่อมได้รูปเกล็ดปลาที่สง่างาม

ข้อดีของการยิงระเบิด:

1.ลบชั้นออกไซด์ของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

2.ปล่อยแรงเชื่อมที่เกิดจากการเชื่อม

3.เพิ่มการยึดเกาะของสีและทำให้สีซึมเข้าสู่แผ่นเหล็กได้อย่างแน่นหนา

การตรวจสอบ

ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการทั้งหมดอยู่ภายใต้การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด ซึ่งรวมถึงการตรวจจับข้อบกพร่อง การตรวจสอบรอยเชื่อม การตรวจสอบขนาดโครงสร้าง การตรวจสอบพื้นผิว การตรวจสอบภาพวาด การตรวจสอบการประกอบ การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ เพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพของเรา